Se ha hecho posible producir alimentos con impresoras 3D y se espera que proporcione productos que satisfagan los gustos y preferencias nutricionales de los consumidores.
Investigadores y colaboradores del Instituto Luis de Queiroz de la Universidad de São Paulo (ESALQ-USP) en Brasil han desarrollado un hidrogel a base de almidón modificado, que se utiliza como tinta"" para impresión 3D de alimentos. Los resultados relacionados se publicaron recientemente en" International Food Research" ;.
GG quot; En los últimos años, hemos desarrollado diferentes tecnologías para modificar el almidón para obtener geles con propiedades ideales como la' tinta' para la producción de alimentos impresos en 3D." Dijo el líder del proyecto y profesor de ESALQ-USP Pedro Esteves Duarte Augusto.
Los primeros geles producidos por los investigadores se basaron en almidón de tapioca. En un proyecto anterior, desarrollaron un método para modificar la estructura y propiedades del almidón con ozono. Generan ozono al descargar oxígeno, ponen la mezcla de gas, agua y almidón de tapioca en un recipiente para que burbujee y luego lo retiran. La humedad seca la mezcla, dando como resultado almidón modificado.
Al cambiar la concentración de ozono, la temperatura y el tiempo, los investigadores pueden obtener geles con diferentes propiedades para la impresión 3D.
GG quot; El control de condiciones nos permite obtener geles más suaves para otros fines, así como geles más duros para impresión 3D, que pueden mantener la forma de la estructura impresa sin fluir ni perder humedad." Dijo Augusto.
Con este nuevo método, los investigadores también pudieron obtener un gel a base de almidón modificado, que tiene la mejor capacidad de impresión y mantiene su estructura después de la impresión. El tratamiento con calor seco también amplía las posibilidades estructurales de las muestras impresas a base de hidrogel de almidón de trigo.
GG quot; Estos métodos han logrado buenos resultados. Son simples, económicos y fáciles de implementar a escala industrial," Dijo Augusto.
Información relacionada con el documento: http://dx.doi.org/10.1016/j.foodres.2020.109731